1. 粘不住

问题原因：

1. 固化时间过长：热熔胶未能完全固化即结束粘接过程，导致内聚力不足，粘接物间易分离。
   解决建议：更换固化时间更长的热熔胶，或增加按压时间，确保热熔胶完全固化后再松开。

2. 胶与材料不兼容：热熔胶无法有效浸润某些难粘材料的表面，导致粘接力不足。
   解决建议：选用特殊加强型热熔胶进行粘接，可咨询专业热熔胶技术人员，选择最适合的产品。

2. 拉丝现象

影响因素：

1. 机台温度：温度过低会使热熔胶粘稠度增加，易产生拉丝。
   解决建议：提高热熔胶加热温度，降低其粘稠度，减少拉丝现象。

2. 固化时间：固化时间短的热熔胶在喷出时因快速固化不易拉长，减少拉丝几率。
   注意：优化工艺，确保热熔胶在固化前不会因过度拉伸而形成明显拉丝。

3. 气泡现象

产生原因：

• 热熔胶本身含有气泡或水分，加热时气泡膨胀。
• 加热温度过高导致热熔胶分解产生气体。

解决建议：

• 选用无气泡、低含水量的高质量热熔胶。
• 控制好加热温度，避免过高导致热熔胶分解。
• 定期清洗热熔胶机，防止积碳和局部过热。

4. 冷粘现象

定义：热熔胶在粘接前冷却，影响粘接效果。

原因及解决方案：

1. 使用温度低：提高热熔胶的使用温度，确保其在施胶时保持足够的流动性。
2. 开放距离过长：缩短热熔胶喷出至接触粘接面的距离，减少冷却时间。
3. 传送带速度慢：加快传送带速度，使热熔胶能更快到达粘接面并固化。
4. 涂胶量不足：增加涂胶量，确保粘接面被充分覆盖。
5. 环境温度或材料温度低：提高环境或被粘材料的温度，保持热熔胶的适宜操作温度。
6. 压力不合适：调整施压方式和力度，确保热熔胶与粘接面充分接触并固化。

针对热熔胶在粘接过程中出现的冷粘现象，需综合分析具体原因，并采取相应的解决措施，以提高粘接效果和产品质量。