水性胶在服装行业和装饰行业的应用发展迅速，这主要归功于其独特的特性。水性胶具有低吸水性，这意味着即使在潮湿的环境中，它也能保持良好的粘性。此外，水性胶的燃点高，使其在高温环境下也能保持稳定的性能。另一个重要特性是它的性能稳定性，即在不同温度和湿度条件下，水性胶的性能几乎保持不变。

水溶性胶是一种乳白色的乳液，它经过干燥和红外活化后，会变成无色的透明状。这个过程并不会产生任何黄变，使得水性胶的颜色更加均匀。

在处理后，为了确保最佳的粘合效果，干燥温度基本设定在55摄氏度。然而，根据不同的材质，可能需要进行适当的调整。例如，对于一些厚重的材料，可能需要提高温度以确保胶液能够完全干燥。

涂刷工序是使用水性胶的关键步骤之一。当水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要尽量均匀且尽可能薄一些。这样可以确保粘合效果更加牢固，同时也能减少胶液干燥后的厚度。

涂胶后，可以使用传统的烘箱进行干燥。与溶剂胶不同，水性胶不需要添加或改变设备。在经过万能压底机处理后，可以进行冷冻定型。这个步骤是为了确保鞋底和鞋面的粘合更加牢固。

热活化后，面与底通过压机加压贴合在一起。虽然使用水性胶的时间比使用溶剂胶略长1到2秒，但由于其优良的性能和环保特性，这个额外的步骤是值得的。

使用水性胶进行粘合时，底部贴合流程的操作与传统施胶方式相似。然而，由于水性胶的特性，可以实现一次涂刷。与溶剂胶相比，这大大提高了效率。

尽管不同的材料存在差异，但建议对大底与中底仍进行前处理与干燥。这是为了确保最佳的粘合效果。传统的前处理方式也不会因使用水性胶而改变。然而，针对不同的材料，应选择适当的处理剂以使粘接达到最佳效果。例如，对于一些纹理较粗的材料，可能需要使用更加强力的处理剂以确保粘合效果。

为了使组件充分干燥，需要调慢输送带速度。这样做是为了确保组件有足够的时间进行干燥。尽管这可能会减少单位时间的产量，但通过增加输送带上的组件密度，可以有效地解决这个问题。例如，可以在输送带上设置更多的组件位置，或者增加输送带的长度以增加干燥时间。

总的来说，水性胶在服装行业和装饰行业的应用具有巨大的潜力。尽管在某些方面还有待提高，但随着技术的不断进步和新产品的出现，我们相信性能更佳的水性胶将成为未来的主流选择。