胶水中的毒性主要源于劣质溶剂的使用。由于胶粘剂中使用的溶剂种类、品质以及含量都会对胶粘剂的成本产生影响，一些不法厂商为了追求利益，会选择使用低质、廉价的溶剂材料。这种行为不仅对环境造成了污染，也严重危害了工人的健康。因此，治理“毒胶水”的问题，需要从胶水的生产源头抓起。

在制鞋行业中，皮鞋和运动鞋的制作过程大量使用了胶粘工艺。其中，粘外底胶是至关重要的一种，它对胶粘性能的要求极高。目前，无论是国内还是国外，粘外底胶基本上是以氯丁胶和聚氨酯胶为主。然而，在广州毒胶水事件中，检测结果显示，有些毒胶水中二氯乙烷的含量高达60%。鉴于二氯乙烷的毒性，业内不少人士认为，随着技术的进步，有必要在修订相关标准时考虑禁用这种溶剂，从而避免不法厂商有机可乘。

为了解决这个问题，我们需要在产品研发和配方设计时严格按照国家标准选用原材料，坚决不使用任何存在潜在风险的材料。目前市面上有些企业可能会使用二氯丙烷、正己烷、甲缩醛等溶剂，这些都是潜在的风险源。

环保水性胶和环保型热熔胶是胶粘剂未来的发展方向。环保水性胶采用水作为溶剂，而热熔胶则作为固体胶不使用溶剂。这两种新型的胶粘剂在理论上都解决了“毒性”这一根本问题。无溶剂反应型聚酯热熔胶能够借助水分或热作用进行交联，从而达到较好的黏合强度。作为高性能的环保胶粘剂，热熔胶是国家“十二五”重点发展的技术。

相比溶剂型聚氨酯胶，水性聚氨酯胶具有无溶剂臭味、环保、无污染、残胶易清理、固体含量高、搬运安全方便等优点。自上世纪90年代以来，随着欧美各国环保法规的日益严格，水性聚氨酯胶得到了广泛工业化应用。然而，尽管环保水性胶具有诸多优点，但在当前市场上，它仍未能成为主流产品。

霸力化工的黎瑞扬副总认为，成本并不是制约环保水性胶推广的主要因素，关键在于制鞋厂家的意识。他解释道，溶剂型胶水中80%～85%的成分是溶剂，而有效固含量不超过20%。相比之下，水性胶的固含量超过50%，是溶剂型胶水的3倍。市场上水性胶的销售价格约为溶剂胶的2～2.5倍。从长远来看，折算下来，使用水性胶不仅不贵，反而相对更便宜一些。

综上所述，环保热熔胶粒的出现为解决毒胶水问题提供了新的解决方案。它不仅具有环保优势，还能为企业节省成本。在未来的发展中，我们期待看到更多的制鞋企业采用这种新型的环保胶粘剂，为保护环境和工人健康做出贡献。