- 胶线提前固化：当胶量太少或温度设定不合适时，可能导致胶线提前固化。这会导致开箱或假性粘合的后果。
- 固化速度太慢：如果胶量太多，或者温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等，都可能导致固化速度过慢。这也会导致开箱/假性粘合，以及用胶成本升高等后果。
- 喷嘴或胶管堵塞：热熔胶太粘，产生碳化物或凝胶，或者胶缸中有异物等，都可能导致喷嘴或胶管堵塞。解决方法包括提高温度或使用低黏度热熔胶，清洗喷胶系统或降低温度、换胶，清洗胶缸，以及规范化加胶等。
- 滴、流胶：喷嘴很脏或损坏，喷头阀内有异物、磨损，电磁阀安装松动、漏气，气压不稳定、欠压等都可能导致滴、流胶现象。解决方法包括清洗喷嘴，检修或更换喷头阀和电磁阀，重新安装确认，重新设置、检查符合要求等。
- 热熔胶飞溅：胶压过高，温度太高，黏度太低，或者喷嘴位置不正确等都可能导致热熔胶飞溅。解决方法包括调节胶机胶泵气压，降低压力，降低温度，减小喷枪与物件距离，以及改变喷嘴位置等。
- 热熔胶碳化：胶缸温度太高，在胶缸侧壁碳化，热熔胶氧化等都可能导致热熔胶碳化。解决方法包括降低温度，清洗胶缸等。
- 热熔胶凝胶：不相溶的胶混合，过热，或者热熔胶不稳定等都可能导致热熔胶凝胶。解决方法包括清洗胶缸、规范化换胶等。
- 热胶中有气泡：热熔胶真空未做好，生产过程与包装未匹配等都可能导致热胶中有气泡。解决方法包括联系供应商、换胶等。
- 不稳定的喷胶图案：光感物件和控制没调节好，设定温度不准确，喷嘴不净、损坏等都可能导致不稳定的喷胶图案。解决方法包括重新调整光感物件和控制，设定正确温度，清洗、检修、更换喷嘴等。
- 热熔胶拉丝：操作温度太低，槽内胶温太低，喷射时间与纸箱的速度不匹配，喷嘴开关磨损等都可能导致热熔胶拉丝。解决方法包括提高温度，《注意:温度太高会影响胶的热稳定性) ，预加热等。
- 热熔胶不能从喷嘴均匀流出《喷胶)：喷嘴堵塞，在多组喷嘴中气压不够等原因都可能导致这个问题。解决方法包括清洗、检修、更换喷嘴等。
