明明是白色的热熔胶，怎么一融化后就发黄了呢？究竟是热熔胶本身是那样，还是融化过程中出了什么问题呢？热熔胶虽然有不同颜色，但白色或透明的胶融成胶水也理应是固态时的颜色，造成发黄一般有四个可能。
一、热熔胶存储条件不足，致其变质。

      热熔胶受季节变化影响，不适宜存放太久，一般要用的时候就建议尽快用完。存储太多有什么弊端呢？主要是热熔胶容易受到外部空气质量影响而产生物理性质的变化，严重的也有可能会导致其变质，用起来就会完全跟之前的使用效果不一样。

      二、热熔胶长时间加热，致其变质。

      热熔胶反复加热会加速胶水的老化，导致其粘接性能大幅下降。有些粘接应用每次的用胶量不是很多，要是没有用完的胶水，一般都留到下次使用，但这样的用胶方式是不对的！要是一锅炉里的胶经过多次使用还是用不完，建议也要清理掉，并清洗干净融胶锅炉，让新添加进去的热熔胶不受已经变质的热熔胶的影响。

      三、融胶的锅炉内有太多杂质，与胶水混合。

      融胶的锅炉一般都不经常清洗，每次残留下来的胶液经过多次100多摄氏度的高温加热后，逐渐会变成黑色的碳化物。这些碳化物不及时清理掉的话，会一直在锅炉内作为杂质每次跟新加热的热熔胶混合在一起。黑色的杂质一绞开后，就会形成黄色或灰色等颜色的变异。

      四、热熔胶融化过程中混合其它物质，导致颜色的变化。

      融化热熔胶的过程中千万不能融入其它化学物质。有时候生产环境复杂，空气中可能漂浮着其它化学物质，在打开锅炉放进热熔胶的同时，空气中的漂浮物也一同进去锅炉里了，热熔胶一边融化一边跟那样外来的物质混合在一起了，就有可能导致了胶水的物理变化，包括颜色的改变。另外，不同商家的热熔胶配方中成分也可能会有差异。要是刚更换了不同牌子的热熔胶来使用，建议在融胶之前先清洗干净锅炉，避免不同性质的成分在热力下发生反应，从而导致热熔胶化为胶水后的性能和物理状态的变化。

      一直在用的热熔胶突然发生发黄是不正常的，仔细检查使用中的每个细节，让融化后的热熔胶不浪费，让生产重回正轨。