原料中的钙含量太多

      热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的。钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。然而，要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的唯一方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的抑制作用。

      胶炉内的碳化物太多

      热熔胶总是用不完，一直重新加热使用，而且胶炉没有定期清理，让热熔胶越来越难适应上胶环境。胶炉长期不清理的话，里面经过常年积累下去的碳化物有很多，会阻碍热量的传导。热熔胶受热慢，自然就融化得慢，就会感觉总是融不开。若暂时来不及清理，就只好尝试提高融胶温度后，慢慢等待融成液体再使用。

      胶机显示的温度与实际不符

      有时候不是因为热熔胶的性能问题，而是胶机的温控芯片组出了问题，导致融胶温度不准确，热熔胶实际受热温度与设置的温度不符，就融不开了。要热熔胶充分溶解，是需要达到额定的使用温度的。倘若胶炉的温控不准，提供给热熔胶的热度不足，后者当然就会融化不了。上胶设备需要定期维护，时不时校对机器的温控与实际提供温度的误差，以便在生产使用中适度作出微调，以让热熔胶能保持稳定的性能输出。

      热熔胶融不开可能是一种很复杂的情况，就是以上多个原因混杂在一起后造成的结果。胶炉里的碳化物多，长期下来造成设备的温控不准。即使后面定期清理胶炉了，但设备的温控早已损坏了，就很难控制融胶的温度。再是热熔胶品质不过关，融化效率跟不上，那就更是对融不开的原因造成混淆了。这里建议从简单到复杂地一步步进行排查，这热熔胶融化不了的问题一般都不难解决。